Documentation des processus de galvanoplastie et de polissage

1. Processus de galvanoplastie de faible-qualité

Le flux de travail principal de la galvanoplastie de faible-qualité consiste en "un seul ponçage + galvanoplastie".

Au cours du processus, seules les exigences procédurales de base sont respectées, sans mettre l'accent sur le contrôle qualité. L'objectif principal est simplement de terminer le flux de travail, et les indicateurs clés tels que l'état de surface du produit et l'effet de galvanoplastie ne sont pas strictement surveillés.

2. Processus de galvanoplastie de haute-qualité

La galvanoplastie de haute-qualité adopte un flux de travail de base composé de "triple ponçage + traitement fin + galvanoplastie + inspection de qualité", chaque étape adhérant à des normes rigoureuses. Les détails sont les suivants :

2.1 Traitement de polissage avant-galvanoplastie

Les ébauches initiales du produit doivent subir trois cycles de ponçage. La séquence de grains de ponçage est tour à tour de 320 mailles, 260 mailles et 180 mailles. Un nombre de mailles plus petit indique des particules abrasives plus fines et une finition de polissage plus lisse.

Après le triple ponçage, des motifs concentriques sont créés sur la surface du produit pour améliorer encore la texture, posant ainsi une base solide pour la galvanoplastie ultérieure.

Une fois le polissage terminé, la surface de chaque produit doit être inspectée une par une pour s'assurer qu'il n'y a pas de rayures et que les motifs sont clairs et cohérents avant de passer à l'étape suivante.

2.2 Protection intermédiaire et galvanoplastie

Les produits qui réussissent l'inspection de polissage doivent être étroitement emballés pour éviter les rayures ou les dommages pendant le transport ou le traitement ultérieur, qui pourraient compromettre la qualité finale.

Après un emballage approprié, les produits sont envoyés à l'atelier de galvanoplastie pour subir le processus de galvanoplastie conformément aux procédures opérationnelles standard.

2.3 Inspection et reprise de la qualité après-galvanoplastie

Après la galvanoplastie, les produits sont ramenés à l’entreprise pour un contrôle qualité complet. Cela inclut la vérification des défauts sur la couche électrolytique, la vérification de l'adhérence du placage et la garantie du respect des autres normes de qualité.

Si des problèmes de qualité sont identifiés, les produits sont immédiatement renvoyés au processus concerné pour être retravaillés, garantissant ainsi que tous les produits livrés répondent à des exigences de qualité-élevées.

2.4 Description des coûts du processus

Dans le processus de galvanoplastie de haute qualité, une perte de produit (par exemple, des pièces tombant pendant le traitement) peut se produire, avec un taux de perte global d'environ 10 % -20 %. De plus, un contrôle strict des processus augmente les coûts de temps et de gestion, ce qui conduit finalement à un coût total relativement plus élevé pour une galvanoplastie de haute-qualité par rapport aux alternatives de mauvaise qualité.