Lampe de bureau rechargeable : tapis de substrat et traitement de surface

I. Matériaux du corps de la lampe

À l'heure actuelle, les corps des lampes de bureau rechargeables adoptent principalement trois types de matériaux, à savoir le fer, l'aluminium et l'alliage d'aluminium (pour les produits d'ouverture de moules).

II. Processus de traitement de surface

(A) Placage sous vide

Le placage sous vide consiste à placer le matériau métallique de revêtement dans un environnement sous vide. Profitant de la faible pression de l'air et du faible point d'ébullition dans un état sous vide, le métal du revêtement est chauffé à une température spécifique, le faisant se vaporiser et former des molécules de vapeur métallique.

La pièce à plaquer (c'est-à-dire l'ébauche du corps de la lampe) est positionnée en haut et maintenue à basse température. Lorsque les molécules de vapeur métallique entrent en contact avec la surface de la pièce à basse température à plaquer, elles se condensent et adhèrent rapidement, formant finalement un revêtement.

Points clés du processus de placage sous vide

Exigences élevées pour les blancs: L'effet de revêtement est très conforme à l'état d'origine du flan. Tout défaut ou imperfection sur la surface du flan sera directement reflété dans le résultat final du placage.

Coût par rapport à la qualité du processus: Il existe une corrélation directe entre le coût et les détails du processus. Les services de placage sous vide-à bas prix peuvent impliquer des procédures omises, ce qui peut compromettre la qualité globale du revêtement.

Importance du nettoyage des blancs: Si le fabricant ne nettoie pas soigneusement le flan avant le placage, cela entraînera de la saleté, des taches ou des impuretés sur la surface du revêtement, affectant l'apparence et les performances.

Défis du polissage interne: Le polissage interne de l'ébauche pose des défis techniques importants et réduira l'efficacité globale de la production, car il nécessite des opérations plus précises et un temps de traitement plus long.

Élimination minutieuse des résidus de décapage: Les résidus laissés après le décapage doivent être complètement éliminés par lavage à l'eau. Ne pas le faire altérerait gravement l’effet de polissage et affecterait par la suite la qualité du placage.

-Flux de production chronophage : Le processus de production est relativement long-, impliquant des étapes séquentielles telles que le nettoyage des flans, le placage, le scellement à l'huile et l'emballage individuel. Chaque étape nécessite une manipulation minutieuse pour garantir la qualité.

Coût de la main-d'œuvre pour les produits haut de gamme : La création de produits-de qualité supérieure-de haute qualité nécessite un investissement substantiel en termes de coûts de main-d'œuvre. Une attention méticuleuse à chaque détail tout au long du processus est essentielle, ce qui augmente la main d'œuvre et les coûts associés.

(B) Galvanoplastie

La galvanoplastie est un processus qui permet à d'autres métaux d'adhérer à la surface du matériau du corps de la lampe grâce à des traitements spécifiques. Le produit fini présente l’éclat unique caractéristique du métal attaché.

Son principe de base est le suivant : le métal de revêtement ou d'autres matériaux insolubles servent d'anode, tandis que la pièce du corps de lampe à plaquer agit comme cathode. Au cours du processus de galvanoplastie, les cations du métal de revêtement subissent une réaction de réduction sur la surface de la pièce à plaquer, formant finalement un revêtement uniforme.